矿山机械在恶劣工况下长期运行，配件易受磨损、腐蚀或疲劳损坏。合理的更换周期和规范的维护操作可显著延长设备寿命，降低停机损失。以下是常见矿山机械配件的更换频次及关键注意事项。
一、核心配件更换频次参考表
二、配件更换注意事项
1. 更换前检查与准备
停机验电：切断电源并挂牌上锁，确保安全作业。
磨损评估：
- 测量输送带厚度（磨损超过原厚度50%需更换）。
- 检查托辊径向跳动（＞1.5mm应更换）。
备件匹配：
- 核对配件型号（如轴承代号、皮带宽度）。
- 优先选择原厂或高兼容性替代件。
2. 更换操作规范
输送带更换：
- 新旧带需同批次，避免长度偏差。
- 硫化接头时控制温度（145±5℃）和压力（1.5-2.0MPa）。
托辊/滚筒更换：
- 安装前清洁轴承座，加注高温锂基脂。
- 确保轴线平行度（误差＜0.5mm/m）。
链条系统更换：
- 新旧链条禁止混用，避免受力不均。
- 调整张紧度（下垂量≈2%链轮中心距）。
3. 更换后调试
空载试运行：
- 观察输送带是否跑偏（偏移量＜带宽5%）。
- 监听轴承/齿轮箱有无异响。
负载测试：
- 逐步增加负荷至额定值，监测电流、温度。
- 检查液压系统有无渗漏（压力保持15分钟不降）。
三、延长配件寿命的关键措施**
1. 定期润滑：
- 托辊轴承每3个月注脂，减速机按油品寿命换油。
2. 清洁管理：
- 及时清理滚筒粘料，防止皮带磨损。
3. 防腐蚀处理：
- 高湿度环境选用不锈钢或镀锌配件。
4. 实时监控：
- 安装振动传感器、红外测温仪预警异常。